染色廠的多道工藝使得印染機(jī)用氣及純度的要求很高。因此需要配置一臺(tái)處理量高，省電節(jié)能的高效空壓機(jī)。以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，工作效率及機(jī)器設(shè)備的使用壽命。

空氣壓縮機(jī)是工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用最廣泛的動(dòng)力源之一。在大多數(shù)紡織印染廠中，壓縮空氣的能耗占全部電力消耗的10%～35%。從一個(gè)運(yùn)行5年的空壓機(jī)系統(tǒng)的資金投入分析來看，電費(fèi)約占總費(fèi)用的77%,所以降低電費(fèi)就意味著降低運(yùn)行成本。在紡織印染企業(yè)里，大多數(shù)空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行效率低是由于設(shè)備不匹配、管網(wǎng)損失大、系統(tǒng)泄漏、人為需求、使用方法不正確和系統(tǒng)控制不適當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。通過節(jié)能改造，對(duì)空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行合理的資源配置優(yōu)化，不僅可以達(dá)到顯著的節(jié)電效果，同時(shí)也可使系統(tǒng)組件充分發(fā)揮效能。

空壓機(jī)節(jié)能改造方案

1空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)優(yōu)化改造

某紡織印染公司由16臺(tái)空壓機(jī)和12臺(tái)干燥機(jī)提供工藝用壓縮空氣。公司內(nèi)分為A、B兩區(qū)，每區(qū)各有8臺(tái)空壓機(jī)及6臺(tái)干燥機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)，均采用單臺(tái)冷卻水塔循環(huán)冷卻。冷卻水塔電機(jī)總功率180 kW,年平均工作時(shí)間為7 200 h,年耗電量約130萬kWh,耗電量較大。根據(jù)空壓機(jī)運(yùn)行條件和要求，經(jīng)過反復(fù)論證，決定采用多臺(tái)合并冷卻方式來減少空壓機(jī)冷卻運(yùn)行電能損耗。將A、B兩區(qū)26臺(tái)冷卻塔改為4臺(tái)50 T/h的冷卻塔循環(huán)冷卻，2臺(tái)運(yùn)行，2臺(tái)備用。冷卻水塔電機(jī)更換為15 kW,水塔風(fēng)扇電機(jī)為1.5 kW,這樣不僅保障了螺桿空壓機(jī)正常運(yùn)行時(shí)冷卻系統(tǒng)的參數(shù)要求，而且減少了空壓機(jī)冷卻水塔電機(jī)功率，大幅度降低了空壓機(jī)運(yùn)行耗電量。

2空壓機(jī)變頻聯(lián)動(dòng)控制

生產(chǎn)車間16臺(tái)空壓機(jī)的功率從55 kW到450 kW不等，均沒有加裝變頻聯(lián)動(dòng)控制?？諌簷C(jī)運(yùn)行均由人工操作控制，運(yùn)行負(fù)荷波動(dòng)變化大，各生產(chǎn)部門用氣量不平衡，空壓機(jī)加載卸載頻繁，導(dǎo)致電能損耗巨大。經(jīng)論證，采用人機(jī)界面PLC變頻調(diào)峰聯(lián)動(dòng)控制空壓機(jī)運(yùn)行。通過網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)，微機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制等功能。經(jīng)過改造后，變頻器只對(duì)一臺(tái)空壓機(jī)實(shí)施循環(huán)軟啟動(dòng)。

簡單些可以直接使用永磁變頻空壓機(jī)。紡織業(yè)對(duì)空壓機(jī)的使用比較廣泛，能源消耗也大，必要的節(jié)能改造有助于節(jié)省企業(yè)開支，提高效益。